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(l)使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。

(2)螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%，因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學觀點來看，一個薄壁的圓形管筒(如輸油管)，當其承受內(nèi)壓時徑向應(yīng)力&c是軸向應(yīng)力&l (見公式15-4.5.)的兩倍。因此，在確定壁厚時徑向應(yīng)力是決定的因素.螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線(即圓筒體軸線的表面上的平行線)間形成夾角a,即稱為成型角。
(3)尺寸梢確，一般直徑公差不超過0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和嬌直工序。

(4)連續(xù)生產(chǎn):理論上可以生產(chǎn)無無限長的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數(shù)6~8%。

(5)操作靈活，更換品種調(diào)整方便（和直縫焊管比較而言).

(6)設(shè)備重量輕、初投資少，有的機組作成流動的，可以直接在敷設(shè)管道的施工工地上生產(chǎn)。

(7)易于實現(xiàn)機城化，自動化生產(chǎn)。